工业热电偶

一、应用

工业热电偶通常和显示仪表、记录仪表、电子计算机等配套使用。直接测量各种生产过程中0～1300℃范围内的液体、蒸汽和气体介质以及固体表面温度。

二、特点

1、装配简单，更换方便；
2、压簧式感温元件，抗振性能好；
3、测量范围大；
4、机械强度高，耐压性能好；

三、工作原理

热电偶的电极由两根不同导体材质组成。当测量端与参比端存在温差时，就会产生热电势，工作仪表便显示出热电势所对应的温度值。　

四、主要技术参数

1、产品执行标准
IEC584
IEC1515
GB/T16839-1997
JB/T5582-91

2、常温绝缘电阻

热电偶在环境温度为20±15℃，相对湿度不大于80%，试验电压为500±50V（直流）电极与外套管之间的绝缘电阻≥100MΩ.m。

3、测量范围及允差

型号	分度号	允许误差与偶材等级
		I级		II级
		允差值	测温范围℃	允差值	测温范围℃
WRN	K	±1.5℃	-40～+375	±2.5℃	-40～+333
		±0.004│t│	375～1000	±0.0075│t│	333～1200
WRM	N	±1.5℃	-40～+375	±2.5℃	-40～+333
		±0.004│t│	375～1000	±0.0075│t│	333～1200
WRE	E	±1.5℃	-40～+375	±1.5℃	-40～+333
		±0.004│t│	375～800	±0.004│t│	333～900
WRF	J	±1.5℃	-40～+375	±1.5℃	-40～+333
		±0.004│t│	375～750	±0.004│t│	333～750
WRC	T	±1.5℃	-40-～+125	±1℃	-40～+333
		±0.004│t│	125～350	±0.0075│t│	133～350
WRP	S	±1℃	0～+1100	±2.5℃	0～600
		±[1+0.003（t-1100）]	1100～1600	±0.0025│t│	600～1600

五、工业热电偶选型

W 温度仪表
	R 热电偶 Z 热电阻
		感温元件材料 分度号 M镍铬硅-镍硅 N N镍铬-镍硅 K E镍铬-铜镍 E F铁-铜镍 J C铜-铜镍 T P铂热电阻 pt100 C铜热电阻 Cu
			安装固定形式 1 无固定装置 2 固定螺纹 3 活动法兰 4 固定法兰 5 活络管接头式 6 固定螺纹锥形保护管式 7 直行管接头式 8 固定螺纹管接头式 9 活动螺纹管接头式
				接线盒形式 2 防喷式 3 防水式
					保护管直径 0 Φ16（其他规格直径需备注） 1 Φ20（Φ12） 2 Φ20高铝质管 3 Φ25高铝质管
						工作端形式 G 变截面
W	R	N	2	3	0	G	典型型号示例

热电偶接线端子的安装是热电偶使用的一步,正确的安装可以让热电偶的工作效率更高测量精度更准,而安装的失误则可能导致热电偶测量出现误差,甚至是导致热电偶的损坏。

热电偶的接线方法：

其实热电偶接线是有两极的区分的,即正极和负极,如果我们观察,可以在接线板子上面看到标定。

上面分别标定有:+,-,但是也有的厂家没有正负之分,如果遇见这样的情况,我们就需要通过经验来判定:

一、是接线处的颜色来区分,绿色的为正极,灰色的为负极。

二、用温度表来测量一下。

三、接线后看一下温度的情况。

四、如果是吸的也可以用磁铁来判定。

五、补偿导线一样需要正确的接线,也有正极和负极。

六、连接仪表的时候,我们也要注意正负极,一般情况下端子上面都有标注的,没有的请看说明书。

在对热电偶接线时,我们还需注意的是通用接线端子不能用于热电偶的接线,因为端子内的导流条通常是用铜材料如电解铜制成的,与组成热电偶的铜材料不同,与通用的组合接线端子按片提供不同,热电偶接线端子是成对提供的。

每对热电偶端子的导流条是由不同的金属材料做成的。针对不同型号的热电偶,相应有不同的接线端子。

热偶端子内所用的导电材料应与组成热电偶的导电材料*一致,从而确保热电偶信号在传递过程中的准确性。

工业用装配式热电偶作为测量温度的变送器通常与显示仪表、记录仪表和电子调节器配套使用。它可以直接测量各种生产过程中从0℃到1800℃范围的液体、蒸汽和气体介质以及固体的表面温度。

在工业生产过程中，热电偶测温使用一段时间后，其保护管表面会形成污垢，会对测温产生一定的影响，大多数情况下，客户都会直接将热电偶进行更换，其实站在成本管理控制的角度来说，热电偶是可以继续使用的，只是要进行清洗，除去表面污物，改善其热偶特性，延长热电偶寿命。

另外热电偶使用一段时期后，其热电特性会发生变化，尤其是在高温、腐蚀性气执以及特殊测量中(如高速、高压、高温熔融金属和表面测温等)，这种影响就更为严重当热电偶的热电特性变化超过规定的范围时，热电偶指示的温度便失真，这将会影响工艺过程中的温度控制和产品质量，严重时会造成产品不合格和加热设备的损坏。所以，就需要对热电偶进行清洗。

1.硼酸钠清洗

使用过的热电偶洗后还要进行硼酸钠清洗。先将热电偶电极挂在退火柜上的铂铑丝，然后调节电流，使热电偶极灼至1100℃。

用块状硼酸酸钠触及热电极，使硼酸水的溶液沿着电极流下，清洗后慢慢减少电流，后切断电源，取下盘成直径80毫米的圆圈放入烧杯中，用蒸馏水煮数次，*清除硼酸盐。硼酸钠清除的目的主要是清洗掉不溶于盐酸的金属和氧化物。

由于硼钠在高温时融化与附在热电偶热电极上的金属杂质和金属氧化物生成硼玻璃熔液，顺延电极溜走，达到清除电极外层污物的目的。

2.退火

退火是为了清除电极中内应力，改善热电偶晶相提高热电偶稳定性。通过适当退火的温度和退火时间，就可以达到所求的目的。

通常退火两种办法：通电退火、炉内退火将热电偶悬挂在退火柜的铂丝勾上，两电极的夹角约为30°，缓慢调节电流，使热电极温度达到1100℃，（0.5mm直径的约1.05A电流）在这个温度下保温一小时，慢慢减小电流。

通过退火主要使电极纵向受热均匀，并使附在电极表面的低熔物得到充分挥发。